RTO處理VOCs廢氣的工藝設(shè)計：
系統(tǒng)介紹 蓄熱式焚燒裝置（RTO）是燃燒處理有機物污染廢氣，并利用蓄熱體換熱并用于廢氣本身升溫的裝置，是目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施。
適合RTO裝置焚燒的廢氣： 
揮發(fā)性有機物濃度在25%LEL（可燃?xì)怏w爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。
VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。
三梯RTO系統(tǒng)組成標(biāo)準(zhǔn)：
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工藝系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應(yīng)進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。具有反燒和吹掃功能。
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蓄熱室數(shù)量選定 蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計算確定，有二室、三室、五室等，蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。
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蓄熱室熱回收效率 要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%。
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保溫耐火材料 RTO裝置的燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫可采用耐火硅酸鋁纖維，其耐熱可達(dá)1200℃，絨重為220kg/m3。鋪設(shè)時，燃燒室及蓄熱室上部厚≤225mm，蓄熱室進出風(fēng)區(qū)厚≤120mm。
安全防范措施
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① 當(dāng)廢氣濃度波動較大時，在前端采取稀釋、緩沖等措施；
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② 需在RTO裝置與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥。當(dāng)進風(fēng)、排風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時，采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生、積聚。
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③ 應(yīng)具有過熱保護功能，保溫設(shè)計符合SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定；
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④ 燃料供給系統(tǒng)設(shè)置高低壓保護和泄漏報警裝置；設(shè)安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。燃燒器點火操作應(yīng)符合GB19839的相關(guān)規(guī)定；
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⑤ 管路系統(tǒng)和蓄熱燃燒裝置的防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB50160的相關(guān)規(guī)定。壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置低壓保護和報警裝置。風(fēng)機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設(shè)備應(yīng)防爆，等級應(yīng)不低于現(xiàn)場級別；
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⑥ 具備短路保護，接地電阻應(yīng)小于4Ω。安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置；
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⑦ 處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時，采用選脫硝工藝進行后處理。當(dāng)處理含硫或含鹵素有機物產(chǎn)生二氧化硫、鹵化氫時，采用吸收等工藝進行后處理。
三梯RTO蓄熱體優(yōu)勢：
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比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重；
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有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低；
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耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質(zhì)作為蓄熱體，優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料；
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良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h；
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在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學(xué)腐蝕；
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蓄熱體材質(zhì)和類型的選擇，確保能滿足熱回收效率和運行穩(wěn)定性，三梯根據(jù)廢氣的具體情況為您選擇合適的燃燒溫度和配套設(shè)施。
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